Vakum olan meyveler - kızartılmış meyveler, düşük basınç altında dehidrasyon adı verilen benzersiz bir işlemden geçer, bu da meyveleri gevrek ve lezzetli bırakır, ancak orijinal renklerini, kokusunu ve besinlerini korur.Vakum - kızartma meyveleriBeslenme değerini ödün vermeden mümkün olan en iyi doku ve lezzeti sağlamak için sıcaklık, basınç ve zamanlama arasında dikkatli bir dengeleme eylemi içerir.
1. Taze Meyvelerin Seçimi:
Prosedürün ilk adımı, lezzet, doku ve olgunluk gibi faktörlere dayanan taze, olgun meyvelerin titiz seçimidir. Elma, muz, çilek, ananas, mango ve jackfruits sıklıkla vakum - kızartılmış birkaç meyvedir. Kalite kontrol prosedürleri sayesinde işleme için yalnızca en iyi meyveler seçilir.
2. Hazırlanıyor ve dilimleme:
Dehidrasyon ve tutarlı bir dokuyu bile garanti etmek için, seçilen meyveler dikkatlice temizlenir, soyulur (gerekirse) ve düzgün parçalar halinde kesilir. Meyveler, istenen sonuca bağlı olarak kalınlık ve gevreklik arasında bir denge korurken dilimler, kamalar veya yongalar halinde dilimlenebilir.
3. Terapi ve daldırma öncesinde:
Pre - tedavi prosedürleri bazen meyvelerde lezzet, doku veya raf ömrünü iyileştirmek için kullanılır. Blanching, rengi korumak için çözümlerde ıslatma veya doğal tatlar veya tatlılarla kaplama, - tedavilerinin örnekleridir. Pre - işlendikten sonra, meyve dilimleri işleme işlemi boyunca taze tutmak ve oksidasyonu durdurmak için bir çözeltiye daldırılır.
4. Vakum - Kızartma Prosedürü:
Meyve hazırlandıktan sonra, bir vakum - kızartma odasına yerleştirilir ve düzenlenmiş bir sıcaklık ve daha düşük basınçta dehidrat yapmasına izin verilir. Odadaki tüm havayı ortadan kaldırarak, - kızartma, suyun kaynama noktasını düşürür ve meyvelerden nemi çıkarmayı kolaylaştırır.
5. Sıcaklık ve basınç kontrolü:
Geleneksel kızartma tekniklerine kıyasla, vakum - kızartma işlemi genellikle 70 derece ile 90 derece (158 F ve 194 derece F) arasında daha düşük sıcaklıklarda çalışır. Bu düşük ısı, meyvelerin doğal enzimlerini, vitaminlerini ve antioksidanlarını korurken besin yıkımını en aza indirir. Vakum odasının basınç seviyeleri, nem giderilmesini en üst düzeye çıkarmak ve - kurutmayı önlemek için titizlikle kontrol edilir.
6. DeHidrasyon ve Krizpping:
Meyveler, hücrelerindeki sıvı dehidrasyon nedeniyle buharlaştığında gevrek ve hafif atıştırmalıklar haline gelir. Daha düşük basınç ve düzenlenmiş sıcaklık kombinasyonu sayesinde meyvelerin orijinal rengini, lezzetini ve beslenme değerini korurken ideal gevreklik ve doku elde edilir.
7. Soğutma ve ambalaj:
Crispness'i korumak ve nem emiliminden kaçınmak için, gevrek meyve dilimleri odadan dikkatlice çıkarılır ve vakum - kızartma işlemi bittikten sonra oda sıcaklığına kadar soğutulur. Tazeliği korumak ve raf ömrünü arttırmak için, - kızarmış meyveler, soğutulduktan sonra hava geçirmez torbalara veya kaplara yerleştirilir.
8. Depolama ve kalite kontrolü:
Vakumun tekdüzeliğini, güvenliğini ve kalibresini garanti etmek için - kızarmış meyveler, üretim sürecinin her aşamasında kalite kontrol prosedürleri yerleştirilir. Tüketilene kadar, meyveler kalitelerini ve bütünlüklerini korumak için sert ışıktan serin, kuru yerlerde saklanmalıdır.
Sonuç olarak, vakum - Kızartma yöntemi, taze meyveleri gevrek, besin - yoğun atıştırmalıklara dönüştürmek için düşük basınç ve hafif dehidrasyon kullanır. Vakum - Kızarmış meyveler, sıcaklık, basınç ve zaman gibi işleme parametreleri üzerinde hassas kontrol yoluyla doğal tatlılıklarını ödün vermeden lezzetli ve gevrek tatmak için yapılır.
